聚氨酷發泡設備(bèi)是比較專業化的設備(bèi)，成木往往比較昂貴，而且生産方式具有流水線作業的性質 。一個企業一般隻有單條線就可成批大量地生産，因此 ，如何保質保量長時間不停機生産是發泡設備(bèi)的關鍵，可以說密封與潤滑技術是聚氨酷發泡設備(bèi)的主要技術之一。根據我們多年的生産實踐認爲，要達到較好的密封和潤滑效果，應從以蔔(bo)方面綜合考慮:c1)選材方面，應選擇耐腐蝕材料 ，彈性要好，自潤滑性能也要好;(2)從結構上考慮，磨損補償性要高 ，與空y隔離性也要好;(3)在維修操作上注意，也可避免不必要的麻煩;(4)在設備(bèi)操作上，要求工人應嚴格按操作規程操作 。
聚氨醋發(fā)泡系統(tǒng)中泵洩漏分析
m模溫控制系統中的水泵 。該泵工作環境較差，運行溫度又高(一般在60度至}o度之間)，對(duì)模溫的控制變(biàn)化一般控制在幾度之間。它的主要故障是水泵主軸軸封洩漏，每次71=機時水壓升不起來 。
(2>氰酸酷供料泵。由於(yú)有少量的異氰酸酷的存在，較易出現結晶現象 ，造成該泵較容易發(fā)生漏料現象。木企業曾出現更換的新泵運行不到三個月的時間就出現漏料的現象，同時此後經常發(fā)生漏料的情況。有時甚至出現剛使用一、二次就出現漏料的情況(氰酸酷供料泵每次運行時間約30分鍾)。
(3)列泵和軸塞泵。幾(jǐ)乎使用不到一個(gè)月就開始洩漏潤滑劑，有時使用不到一周就71=始洩漏潤滑劑。
從以上現象可以分析出，河北聚氨酯發泡設備較容易發生故障主要有四個方面的原因:一是泵的工況不良;二是密封件選用不合理;三是轉動副處理不良;四是安裝操作不正確。剛安裝好就有洩漏現象或運行一段時間很快就出現洩漏，一般是安裝操作不正確所緻，這種情況通過現場查看和分析以前拆換蔔來的密封件可以得到證實。運行一個星期或幾個星期才出現洩漏的現象，一般是轉動副處理不良或密封件選用不合理所緻。在正常情況蔔，排列式的計量泵，應採用聚氨酷材料的密封件，一般可以使用三個月或更長時間都不會出現明泉的洩漏(有少許滴漏)。
改進措施
在河北聚氨酯發泡設備(bèi)中，影響密封的因素很多，如何保證設備(bèi)正常運轉，確(què)保産品質量和不停機生産，這是設備(bèi)維護中的一道難題。爲此，要考慮的問題不能簡單地僅從密封方面考慮，思路應Jll闊此。如:潤滑狀況 、設備(bèi)工況(女n轉軸的串動和跳動)、密封件的結構與材質 、密封機理 、實際操作等因素。
